数控车床g72内孔循环编程实例

您好，以下是一个数控车床G72内孔循环编程实例：

1. 首先，确定加工的零件尺寸和加工条件，包括切削刀具、切削速度、进给速度和切削深度等参数。

2. 设置数控车床的坐标系和工件坐标系，确定加工的起点和终点。

3. 编写G代码，启动G72内孔循环加工模式。在G72指令后跟上加工循环的参数，包括孔的直径、孔的深度、每次进给的深度和每次进给的长度等参数。

4. 在G72指令后跟上M指令，启动主轴和进给轴的运动。

5. 在循环中，设置切削刀具的切削深度和进给速度，控制切削过程。当每次进给达到设定值后，自动返回起点继续下一次循环。

6. 在加工结束后，使用M30指令停止主轴和进给轴的运动，并清除循环加工模式。

下面是一个简单的G72内孔循环编程实例：

N10 G90 G54 G00 X0 Z0

N20 T01 M06

N30 G96 S1000 M03

N40 G00 X30 Z5

N50 G72 P100 Q150 U1 W0.5 F0.1

N60 G00 Z10

N70 G00 X0

N80 M30

解释：

N10：设置坐标系和起点。

N20：选择刀具。

N30：启动主轴和进给轴。

N40：设置循环加工参数，包括孔的直径（P100）、孔的深度（Q150）、每次进给的深度（U1）和每次进给的长度（W0.5），以及进给速度（F0.1）。

N50：开始循环加工，从起点开始，每次进给0.5mm，深度为1mm，直到孔底深度为150mm。

N60：回到初始位置。

N70：回到起点。

N80：停止加工并清除循环加工模式。

需要注意的是，以上仅是一个简单的例子，实际的编程需要根据具体的加工条件和零件尺寸进行调整。同时，也需要根据数控车床的操作手册和编程手册进行学习和实践。

以下是一个数控车床G72内孔循环编程的实例：

假设需要在直径为60mm，长度为100mm的圆柱体上加工10个直径为20mm，深度为30mm的内孔，使用直径为20mm的钻头进行加工。加工时，工件选择为X轴正方向为正轴，Y轴正方向为正轴。

编程如下：

N1G90G54G00X0Z0（绝对坐标，选择工作坐标系，快速移动到X=0，Z=0）

N2T01M06（选择1号刀具，进行自动换刀）

N3G96S200M03（带ATC的进给，主轴转动，转速200r/min）

N4G00X-30Z5（快速移动到起始加工点，X轴向左移动30，Z轴向内移动5）

N5G72U20W30（启动内孔循环，U轴为半径20mm，W轴为深度30mm）

N6G01Z-30F100（沿Z轴向内匀速加工，F100为进给速度）

N7G00W0（Z轴移动到最上方）

N8G71（取消内孔循环）

N9G00X0Z0（移动到原点）

N10M05（主轴停转）

N11M30（程序结束）

这个程序中，N4行移动到加工起点，N5行启动内孔循环，N6行进入内孔循环，N7行回到最上方，N8行取消内孔循环，N9行回到原点。在这个实例中，使用了数控车床G72内孔循环编程，可用于在圆柱体上加工多个内孔。