g73车盲孔编程实例及解释

G73是数控编程中用于孔加工的循环指令。在这里，我们提供一个G73车盲孔的编程实例：

假设我们需要在1号工件上钻5个Φ10的底孔，孔深为25mm。首先，我们需要准备好工件，然后进行数控编程。下面是相应的程序：

```

N10 G54 G90 M3 S800

N20 G0 X30 Z10

N30 G73 U0. R3. Q5. F0.3

N40 G0 Z50

N50 M30

```

接下来，让我们解释这个程序：

- N10：程序号码。

- G54：选择工作坐标系，指定工件坐标系原点在机床坐标系偏移了X30mm，Z10mm的点上。

- G90：选择绝对坐标系。

- M3 S800：主轴开启，设定主轴转速为800转/分钟。

- N20：下一条指令，将刀具移动到孔的加工位置。

- G0 X30 Z10：将刀具快速移动到原点偏移X30mm，Z10mm的位置。

- N30：下一条指令，执行G73孔加工循环。

- G73 U0. R3. Q5. F0.3：

  - U0：孔的深度，从顶部到底部的距离为0。

  - R3.：每次进刀时的半径减量，表示径向进给量为3mm。

  - Q5.：孔的深度分几个分段完成，每个分段深度为5mm。

  - F0.3：切削进给速度为0.3mm/转。

- N40：下一条指令，将刀具移动到孔的出口处。

- G0 Z50：将刀具快速移动到Z轴坐标50mm的位置。

- N50：下一条指令，程序结束。

- M30：程序结束指令。

执行上述程序后，将在工件中成功完成5个Φ10的底孔加工，每个孔的深度为25mm。

需要注意的是，在使用G73指令进行孔加工时，刀具一般是采用径向多次进刀的方式进行加工，每次进刀的深度由编程人员事先设定，并且进给速度应根据实际材料以及加工条件进行调整，以保证孔的加工质量。

g73车盲孔编程是一种机床螺纹加工指令，通常用于车床上的盲孔加工操作。该指令的具体语法和参数可以根据不同的机器和软件进行调整，下面是一个常见的g73车盲孔编程实例及解释：

例如，设定一根铜杆上有一段长度20mm的盲孔，直径为4mm，需要将其加工成螺纹孔：

G00 X0 Z0 ; 将刀具移动至工件的起点

S1000 M3 ; 设定主轴的转速和启动主轴旋转

G73 U0.2 R0.2 Q2.5 F0.15 ; 设定g73螺纹孔加工指令参数

G00 Z20 ; 将刀具移动至工件的终点

M5 ; 停止主轴旋转

G00 X0 Z0 ; 将刀具移动至原点

G73指令中参数的含义如下：

U：设定每个螺纹纹距的长度，例如U0.2表示每个螺纹的纹距为0.2mm。

R：设定每个螺纹纹切长度，例如R0.2表示每个螺纹的纹切长度为0.2mm。若R＝0，则不去掉基体上的材料。之后的螺纹加工是在R＝0之后开始构成的。

Q：设定最终要达到的螺纹孔的直径，例如Q2.5表示最终要达到的孔径为2.5mm。

F：设定每个工件进给的速度，例如F0.15表示每个工件进给的速度为0.15mm/r的进给速率。

希望这能够帮助到你！