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筒类锻件毛坯镦粗时，随着高度的减小，金属向四周扩张流动。由于重型锻件毛坯端面和模具之间存在摩擦，毛坯内部变形时不均匀的。锻造厂可根据镦粗后变形程度大小，镦粗时的变形不均匀对锻件质量很不利。毛坯侧面受周向拉应力作用可能引起侧表面纵向开裂，还容易引起锻件晶粒大小不均匀，从而导致锻件的性能不均匀，特别是在困难变形区，可能因变形不足引起晶粒粗大。
对晶粒度要求严格的合金钢、高温合金，一些有色金属的锻件质量影响极大。因此在锻造厂生产中，应该采用模具预热、选择合适润滑剂等设施，对于塑性很低的金属材料，还可以采用软垫镦粗、叠起镦粗、套环镦粗等方法来提高变形均匀性。
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