检查装置气密性的四种方法

真水浸泡加压测试法

用户直接将产品放进测试设备中，给仪器加压后观察产品是否有气泡产生。这种方法适用于汽车&消费电子器件、文具用品、居家日用品、食品饮料、医药、兽药、农药、医疗器械等行业部品与包装袋、瓶、管、罐、盒等的泄漏与密封性能测试。

优势：

可适用范围广泛。

操作简单，可直观观察漏点。

适合产品前期实验室使用。

劣势：

无法检测小泄漏。

后续防锈。

烘干等工艺成本高。

无法实现自动化。

直压压损气密测试法

用户调节的气压进入到被测工件之后，仪器的内部的阀门关闭，使测试工件与压力源隔离。仪器立刻进行压力衰减测试，测试结果必须低于用户定义的高级判定值才能通过。

优势：

不限于测试压力，测量时间断。

可以通过测试压力来提高检测速度。

模具成本低，检测方法准确。

劣势：

使用与测试压力范围相对应的压力传感器，随着压力的升高，分辨率会降低，从而使泄漏检测灵敏度变差。

精度比差压压损法底。

流量测试法

该测试类型在测试过程中采用了测试的恒定气源，不仅有压力传感器，还加了质量流量传感器。在测试结束时，将记录以sccm（标准立方厘米/分钟）或slm（标准升/分钟）为单位的实际流量值，并且必须保持在通过用户定义的最小和最大流量限制之内。在高级判定之外则表明该工件产生泄漏。

优势：

以对被测零件的气密性程度进行分级。

这是使用空气进行气密性测试最灵敏的方法。

以在充气过程中设置初始压力窗口，以确保正确设置调压阀。

劣势：

由于增加了硬件（流量传感器和调压阀），因此增加了成本，所以FBO并非所有的型号都提高此测试方法。

必须适当确定流量传感器量程，以满足测试的实际需求。

差压压损测试法

优势：

可以检测到从小到大的泄漏量，小零件也可以测试。

不局限于测试压力，差压传感器还可以使用微小的差压范围，从而可以进行高度准确的泄露测试。

分辨率高，检测时间短，可实现高检测率。

一、空气热胀冷缩法。

二、注水法。

三、外接导管浸水法。

四、滴定管压气法。

不同仪器有不同的方法：

1、空气热胀冷缩法 。

要检查装置是否漏气，应先把导气管的一端浸入烧杯或水槽的水中，用手紧握试管或用手掌紧贴烧瓶的外壁。若导管口就有气泡冒出。把手移开，冷却后，导管内有一段水柱流入，则表明装置气密性良好。

2、注水法 适用于检查启普发生器或类似于启普发生器的装置。首先关闭排气导管，从顶部漏斗口注水，当漏斗下端被水封闭后再注水，水面不下降，表明装置气密性好；如果水面下降，表明装置气密性差。

3、外接导管浸水法 在装置的尾端导气管上外接一段橡皮管和20～30cm长的玻璃导管，导管浸入试管内的水中，水进入导管一段高度后不再进入，内外液面高度差较大，把试管上下移动几次，仍然如此，表明装置气密性好；如果水进入导管很多，液面高度差很小，表明装置气密性差。

4、滴定管压气法 取一支25mL滴定管，下端与橡皮管连接，橡皮管变曲成U形与装置的尾端导管连接，滴定管内装满水。打开滴定管开关，水面下降一段距离后就停止不动，表明装置气密性好；如果水面一直下降不停，表明装置气密性差。

5、滴定管抽气法 取装水的一支25mL滴定管，其上端通过单孔橡皮塞和橡皮管与装置尾端导管连接。打开滴定管的开关，如果水面下降一段后就停止不动，表明装置气密性好；如果水面一直下降，表明装置气密性差。

气密性检验的原则是，先让装置和附加的液体(一般指水)，构成封闭的整体，改变这个整体的温度，导致压强的变化，来判断气密性好坏，由于装置的不同，检验的方法也有所不同。