古老铜焊的焊接方法

铜焊采用氩弧焊接可以选用普通直流焊机，根据焊接的铜的体积大小选择不同的功率氩弧焊机，而焊接材料也是要根据铜的母材选择不同的铜焊丝，比如黄铜就选用威欧丁204S黄铜氩弧焊丝，紫铜就选用威欧丁紫铜氩弧焊丝焊接。

威欧丁204S黄铜氩弧焊丝技术参数：

导电率：6-7s.m/mm2

密度：8.7克/立方厘米

固相线：910℃

液相线：1040℃

抗拉强度：320-360N/mm2

延伸率：20-25%

硬度：80-85HB

威欧丁204S黄铜氩弧焊丝注意事项：

1、工件焊接边缘和焊丝表面的氧化物，油等污物在焊接前必须清除干净，否 则会引起气孔，夹渣等缺陷，使焊缝性能降低。

2、当氩弧焊焊接黄铜或者青铜时，因为母体本身的熔点比较低，所以对于特薄的管或者板材料焊接请确保可以正常形成熔池的前提下焊接。

3、对接接头板厚小于 3mm 时，不开坡口；板厚为 3~10mm 时,开 60°~70 °V 型坡口；板厚大于 10mm 时，开 60°~70°X 型坡口。为避免未焊透，一般 不留钝边。

4、焊前工件必须预热。板厚小于 3mm 预热温度为 150~300℃；板厚大于 3mm 时，预热温度为 350~500℃。

5、进行TIG焊时用直流正极性焊接。

1、焊件预热 铜焊条烘干为提高焊接质量，焊前可将焊件预热到300-350度，焊条在150-200度烘焙1小时 。

2、运条方法 铜焊条焊接可用直线运条法，速度越快越好，以减少金属氧化，在焊件许可范围内，增大焊条直径和焊接电流，焊接V形或X形坡口时。

根部可能出现未焊透等缺陷，其原因主要是由于焊条太粗，坡口角度小，电弧离根部太远，加之铜的导热快，电弧热量不足，所以，为保证根部焊透，应适当加大坡口角度或加大间隙，V形坡口多层焊时，第一层用直径3-4毫米的焊条最好，以后各层可增大焊条直径并做横向摆动。

焊接时，电弧应正对熔池，避免吹向坡口金属的某一边，焊条沿焊缝中心等速送进，并向焊接方向移动，防止液体金属及熔渣流到熔池外面产生焊瘤，更换焊条时动作要迅速，应在焊接处于高温状态时央距弧坑10毫米的已焊焊缝上引弧，然后重新回到原熔池，待熔池填满后继续进行焊接。

3、焊接顺序 在用铜焊条焊接的时候为减少焊件变形，焊缝隙长度在500毫米以内时，可采用从一端直接焊到另一端的直通焊接法，如焊缝长度大于500毫米时，可由中心向两端焊接，焊接碳钢采取的一些防止变形方法，在焊铜时亦可采用。

4、焊接电流和焊条直径 铜焊条直径和焊接电流应根据焊件厚度，焊缝开头，焊件外廓和散热条件等进行选择，通常，焊接电流是焊条直径的40-50倍