搅拌摩擦焊焊如何减少表面鼓皮

要减少搅拌摩擦焊焊接过程中出现的表面鼓皮现象，可以考虑以下几个方面的措施：

1. 控制焊接参数：合理选择搅拌摩擦焊的转速、下压力和加热温度等参数，避免过高的转速和压力，以及过高的加热温度，这样可以减少局部过热和过度变形，降低表面鼓皮的风险。

2. 表面预处理：对焊接接头的表面进行适当的预处理，包括除油、除锈等，确保焊接接头表面干净，并能提供良好的焊接接触。

3. 使用适当的焊接材料：选用适合焊接材料，并针对具体工件选择符合要求的焊接材料，这样可以减少材料的不匹配性和变形情况。

4. 控制焊接时间：控制焊接的时间，避免焊接时间过长，这样可以减少表面过热和过度变形的风险。

5. 优化工艺设计：合理进行接头设计，选择适宜的接头几何形状和焊接路径，减少焊接接头在焊接过程中的变形和应力集中，从而减少鼓皮的产生。

以上是一些常见的减少搅拌摩擦焊焊接表面鼓皮的方法，需要根据具体情况综合考虑和调整。

确定待焊接的镁锂合金工件和搅拌头的几何参数，将待焊接的镁锂合金工件和搅拌头固定在搅拌摩擦焊机的相应位置，将搅拌头移动至待焊接的镁锂合金工件上方，确定施焊位置，完成搅拌头的定位增加热力平衡的搅拌摩擦焊接将搅拌头以转速ω1、轴肩下压量h压入待焊接的镁锂合金工件，进行fsw第一阶段；保持搅拌头转速ω1下，保压5～20s，进行fsw第二阶段；将搅拌头转速调整到焊接转速ω2并维持时间t，进行热力平衡阶