全自动端子机线深浅压怎么调

深浅压具体调整需要根据具体的端子机型号和材料来进行确定，一般需要通过反复的试验和调整才能达到最佳的效果。
不过，总的来说，深浅压的调整需要考虑以下因素： 1.端子的类型和大小：不同类型和大小的端子需要的深浅压也是不同的，需要根据具体情况进行调整；2.材料的硬度和厚度：硬度和厚度不同的材料需要的深浅压也会有所区别；3.机器的压力和速度：机器的压力和速度也会对深浅压产生影响，需要根据具体机器进行调整。
所以，深浅压的调整需要考虑多方面因素，需要根据具体情况进行试验和调整。

深浅压需要根据具体的端子规格和线材规格来确定。
一般情况下，我们可以通过调整传动轮与送料轮之间的距离来控制深浅压。
如果要调整线材中心与端子中心的距离，可以通过调整模具上的定位销来实现。
此外，还可以通过调整下压板的压力来实现不同的压接深度。
需要注意，深浅压的调整需要在实际操作中逐步优化，先从浅压开始，逐步加深，同时不断检查压接效果，直到达到最佳的深浅压。
此外，对于不同类型的线材和端子，调整的参数也会有所不同，需要根据具体的情况进行调整。
总之，通过不断地尝试和调整，结合具体的参数设置和实际操作经验，可以实现全自动端子机线深浅压的精准控制。

具体步骤如下：

1. 选择合适的模具：需要根据端子的型号选择相应的模具，并根据端子的规格选择模具上的线口。

2. 调整深度：将线放入模具的线口中，调整模具的线夹力度，使线能够稳定地夹在模具中。然后，通过调节模具的压力，让线压入端子中，控制端子线的深浅，不同的端子压入深度有所不同，需要根据端子要求进行调整。

3. 调整压力：在压入线的同时，要根据线的规格和线材硬度等因素，调整机器的压力，以保证压接效果的合格性。

4. 进行试压：调整完成后，进行试压实验，检查端子压接效果是否符合相关标准，若不符合，再对深度和压力等参数进行调整。

全自动端子机作业步骤 1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮。 2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。 3、选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀， 装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使 端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至 OK。 作业前需 对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。 4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否 适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳 状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。 5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操 作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标 准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。 6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。 7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。 二、注意事项 1 、作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试。 2 、非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。 3、作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工伤事故。 4、作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开。 5、更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。 6、作业中，若有端子卡在刀模内，必须用剪刀或挑针清除后，再继续作业。保养与维护 日常保养： ①端子机冲压导向轨必须1小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。 ②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污 ③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下： 打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油（均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失）2、二级保养：端子机使用3-6个月后，需检查各部件（ 耗损件