65号锰钢硬度是多少

硬度为HRC45左右

65锰钢是弹簧钢，其含碳量为0.65%，含锰1.05%。一般的热处理工艺为淬火后中温回火（避免太脆），此时的硬度为HRC45左右，如不回火可达到HRC50~55。

65锰钢化学成分： 碳(C)0.62～0.70, 锰(Mn)0.50～0.80, 镍(Ni)0.30, 硅(Si)0.17～0.37, 磷(P)0.035, 硫(S)0.035, 铬(Cr)0.25 铜(Cu)0.25 力学性能 65锰钢力学性能： 抗拉强度 b (MPa)695, 屈服强度 s (MPa)410, 伸长率 5 (%)10, 断面收缩率 (%)30, 硬度HBS:未热处理255； 退火钢229,试样毛坯尺寸:25mm 热处理工艺 热处理工艺： 810℃正火,淬火温度780-830

65Mn钢属于弹簧钢，钢中平均含碳量为百分之0.65，平均含锰量为百分之1。它的硬度可分为：

第一，退火780～840度随炉冷，等于或小于HB229。

第二，正火820～860度，空冷，等于或小于HB269。

第三，淬火780～830度，随回火温度的不同，可得到不同的硬度。回火温度一般选择在250～520之间。硬度可控制在HRC55～30之间。

市场上的65Mn钢板一般硬度都在HRC20以下。而65锰钢板热处理后的硬度能达到HRC60以上。而淬火后的硬度一般都在HRC62左右。当做成各种工件（挡圈，垫片，弹簧板......）后的硬度一般都会在HRC40-55之间。

高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。这是其它材料所不及的。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下则很差。

而典型的Mn17耐磨高锰钢是在Mn13钢的基础上增加锰量，提高了奥氏体的稳定性，阻止碳化物的析出，进而可提高钢的强度和塑性，提高钢的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的ZGMn18铁道叉寿命较ZGMn13提高20%~25%。

扩展资料

高锰钢由于加工硬化现象，应尽量避免对铸件进行加工。铸件上的孔、槽尽可能铸出。但对高锰钢的加工也并非完全不可能。刀具修整一次进刀加工完的可以进行，不可避免的加工应在铸件工艺设计时放大加工量，以使加工的进刀量避开加工硬化层。

高锰钢重新加热时，在250—800 °C间存在碳化物析出的脆性温度区间,且铸态高锰钢又存在网状碳化物以及铸造应力，因此，焊接性能很差。

高锰钢铸件，应在水韧处理后割冒口或缺陷焊补，焊后应快速冷却。为消除或尽可能减小热影响区，应用小电流，不连续施焊，或边焊边浇水冷却。焊条采用高锰钢焊条或奥氏体不锈钢焊条。若存在加工硬化层，应在焊前去除。

65锰钢是弹簧钢，其含碳量为0.65%，含锰1.05%。一般的热处理工艺为淬火后中温回火（避免太脆），此时的硬度为HRC45左右，如不回火可达到HRC50~55。