石墨化全过程讲解

通过高温使原本分布杂乱无章的碳原子整齐排列，石墨化过程是在高温作用下，碳材料经“微晶”增长由碳网的二维结构向三维有序结构转变的过程。石墨化工艺是炭石墨类材料生产的重要工艺，石墨化度是其加工材料的重要指标。

石墨化温度大致可分为两个阶段，第一阶段是在1000-1800℃之间进行，第二阶段在1800-3000℃之间，2000℃以上是碳原子微晶结构产生变化的关键阶段，不同的石墨材料对石墨化要求的温度也有不同。

石墨化按照加热方式可分为直接法和间接法，按照运行方式可分为间歇式和连续式。要对材料进行石墨化，就要用到加工设备——石墨化炉。

石墨化过程指钢的碳化物分解。

钢件在工作温度和应力长期作用下，会使碳化物分解成游离的石墨，这个过程也是自发进行的，称为P热强钢的石墨化过程、它不但消除了碳化物的作用，而 且石墨相当于钢中的小裂纹，使钢的强度和塑性显著降低而引起钢件脆断。通常把铸铁中的石墨形成过程称为石墨化过程。

石墨化的原理：

钢在高温、应力长期作用下，由于珠光体内渗碳体自行分解出石墨的现象，Fe3C-->3Fe+C(石墨)，称为石墨化或析墨现象。石墨化的第一步是珠光体球化，石墨化是钢中碳化物在高温长期作用下分解的最终结果，石墨化使钢材发生脆化，强度和塑性降低，冲击韧性降低的更多。

钢中渗碳体分解成为游离碳并以石墨形式析出，在钢中形成石墨 “夹杂”的现象。火力发电厂锅炉钢管等高温构件，用低碳钢和低碳钼钢等不含铬的珠光体耐热钢，在高温长期运行过程中会随时间而产生石墨化。