如何提高产量

提高产量的办法有：操作人员的培训提升，关键机器设备的智能化改造，生产环节管理精细化，标准化等等。主要是软硬件同时提升。

转载以下资料供参

提升企业产量和质量的方法

1、操作人员因素(人)

　　主要控制措施：

　　（1） 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

　　（2） 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

　　（3） 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

　　（4） 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。

　　2、机器设备因素(机)

　　主要控制措施有：

　　（1） 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。　

　　（2） 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。

　　（3） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。

　　（4） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。

　　3、材料因素(料)

　　主要控制措施有：

　　（1） 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。

　　（2） 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。

　　（3） 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。

　　（4） 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。

　　（5） 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。

　　（6） 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。

　　4、工艺方法的因素(法)

　　主要控制措施有：

　　（1） 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。

　　（2） 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。

　　（3） 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。

　　（4） 主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

　　（5） 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。

　　（6） 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。

　　（7） 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。

　　（8） 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。

　　5、环境的因素(环)

　　主要控制措施有：

　　（1） 有生产现场环境卫生方面的管理制度。

　　（2） 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。

　　（3） 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。

　　（4） 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。

　　（5） 材料、半成品、用具等均定置整齐存放。

　　（6） 相关环境记录能有效填报或取得。

　　6、测量的因素(测)

　　主要控制措施包括：

　　（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。

　　（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。

　　（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。

　　（4）保存校准记录。

　　（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。

　　工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。