为什么不建议用冷压端子

不建议使用冷压端子。
因为冷压端子相较于其他接线方式，结构较为复杂，需要使用专门的工具将导线插入端子里，如果没有使用正确的工具或者操作不当，很容易出现接触不良或者过度压紧的情况，从而导致电气故障或者短路等问题。
相比之下，焊接或者螺丝端子的接线方式更为简单和可靠，而且使用寿命也更长，品质更有保障。
因此，从安全和实用性的角度来看，不建议使用冷压端子作为接线方式。

冷压端子不建议使用的原因主要有以下几点：

1.冷压端子连接不牢固，容易松动；

2.冷压端子接触面积小，容易产生高接触电阻；

3.冷压端子不适合高频高压应用，容易产生电弧和火灾等安全问题。因此，在电气连接方面，建议使用可靠的螺钉端子或焊接等方式。

冷压端子不建议使用的原因有以下几点：

安全隐患：由于冷压端子在连接过程中需要使用大力气，如果连接不牢固或者使用不当，可能导致电线松动或者接触不良，从而引发火灾、电击等安全隐患。

绝缘不可靠：冷压端子在使用过程中，通常只是简单地将绝缘套管覆盖在电线上，没有特殊的绝缘措施，容易出现绝缘老化、破损等问题，从而影响连接的质量和安全性。

无法保证电流传递质量：由于冷压端子是通过机械挤压来实现电线的连接，相比焊接、螺栓紧固等方式，其接触面积较小，电流传递的质量无法得到保证，从而影响电路的稳定性和性能。

因此，为了保证电气设备的稳定运行和人身安全，不建议使用冷压端子。

并不是所有场合都不建议使用冷压端子（一般又称冷压铜鼻子），软接触线束，无拉力影响的接线方式是可以使用冷压端子的。

但硬线或有拉力，重力影响的接触，不建议使用冷压端子，而最好采用焊接，螺纹接触比较稳妥，因冷压端子有可能发生松动，脱落和接触不良等现象。

冷压端子是指通过机械压紧方式将导线连接到电气设备中的端子，而不需要进行电气焊接。虽然冷压端子具有安装方便、连接快速等优点，但是使用冷压端子也存在一些问题和风险。

首先，如果连接不牢固，可能会导致连接电阻增大，从而引起发热、电线老化和夹紧部分的烧坏等问题。其次，由于冷压端子设计和夹紧力的控制不当，可能会导致电缆断裂，造成安全事故。

此外，冷压端子不能够提供足够的保护功能。例如，它不能够确保设备免受电弧侵害，并可能会对电缆外皮造成机械损坏。在高振动、冲击、船舶等环境下，冷压端子很容易松动甚至断裂，从而导致电路故障和危险。

因此，为了保证电气接线的安全和可靠性，一般建议采用焊接、螺旋压接等其他连接方式，而不是使用冷压端子。

冷压端子是一种在电线连接中使用的连接器，通过将两端电线的裸露金属部分插入端子中，然后使用专用工具对端子施加压力，使其锁定电线并建立电气连接。尽管冷压端子在某些情况下可能会被使用，但通常不建议使用冷压端子，以下是原因：

1. 无法保证接触质量：冷压端子是通过施加压力来建立电气连接的，这意味着它的接触质量取决于施加压力的大小和均匀性。如果压力不足或不均匀，可能会导致电气连接不牢固或产生高阻抗，从而引起电器故障或安全问题。

2. 容易产生机械损伤：使用冷压端子时，需要使用专用工具对端子施加压力。如果使用不当或力度过大，可能会产生机械损伤，如损伤电线的绝缘层或金属导体等，从而影响电线的性能和安全性。

3. 不易维护和更换：一旦电线连接使用了冷压端子，它们就很难进行维护和更换，因为端子是牢固地固定在电线上的。如果需要更换或维护，必须重新剥离电线并重新连接。

综上所述，尽管冷压端子在某些情况下可能会被使用，但通常不建议使用，因为它们无法保证接触质量、容易产生机械损伤，并且不易维护和更换。相比之下，焊接、压接或插接等其他连接方法通常更为可靠和安全。

是因为外部电缆的压力,接触件需要良好的结构,性能也需要稳定。因为如果接触件的结构不合理,材料选择不当,模具不稳定,加工和误差,使用环境变差,接触不良。

如果一个好的冷压端子在接线时没有拧紧，他会有接触不良，导致端子发热。冷压端子的马达线圈在接线时不固定的话，也有发热的可能性。在冷压端子中，由于灰尘和油污爬行电源的距离不足，短路烧毁电机的情况很多。

如果冷压端子和端子的排面有氧化，接触场所的电阻很可能会变大，因此不建议使用冷压端子。

答，因为它的绝缘机能差，容易影响其机能！冷压端子中的触摸元素是布局不对理，选型时没有考虑重点，会导致绝缘机能差，影响其机能。整个功能的正常运行，还可能对操作者造成人身危险！