铜矿石最简单的提炼方法

火法炼铜

通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20%～30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍（冰铜）接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。

火法炼铜：火法炼铜是当今生产铜的主要方法，世界上百分之八十以上的铜是用火法从硫化铜精矿中提取的。

火法炼铜最突出的优点是适应性强，能耗低，生产效率高。

火法冶炼又分鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达连续炼铜法等。

鼓风炉熔炼效率较低，电炉熔炼耗电量大，反射炉熔炼采用的较多，而后两种是较新的冶炼方法。

湿法炼铜：湿法炼铜是在溶液中进行的一种提铜方法。无论贫矿或富矿、氧化矿或硫化矿，都可用湿法炼铜的方法将铜提取出来。

水法炼铜的优点是设备简单、操作容易，不必使用鼓风、熔炼设备，在常温下就可提取铜，节省燃料，只要有胆水的地方，都可应用这种方法生产铜。

：铜矿石提炼过程、铜矿石提炼方法 比较简单，通常分为破碎、磨矿、浮选3个阶段。

首先由振动给料机将天然斑铜矿送入颚式破碎机内进行初步破碎；

之后在皮带输送机的作用下将破碎后的斑铜矿颗粒均匀送往球磨机内进行研磨处理，

再由螺旋分级机进行洗净和分级作业，不合格物料将被重新送回球磨机内继续细磨；满足要求的物料则被送往浮选机内，加入一定药剂进行搅拌，达到药剂与物料的充分混合，以实现所需矿物与杂质或其他矿物分离的作用，即可得到品位较高的铜精矿。