砂锅厂怎样制作砂锅

一种制作所述砂锅的方法，包括以下步骤：

1)配料：称取山阴土10-20份、青矸25-35份、长石5-10份、石英15-20份、滑石5-10份、浑源土2-5份、生铝矾土6-8份、熟铝矾土15-25份和废匣钵粉5-10份，并混合均匀；

2)制泥：将步骤1)的配料放入球磨机中，再加入80份的水研磨成泥浆；

3)使用滤泥装置将步骤2)制备的泥浆中的水份滤出，通过真空练泥装置制成泥段，并用塑料薄膜封好，陈腐4-7天，再通过真空练泥装置制成成型备用泥段；

4)使用成型滚压装置将成型备用泥段制成所需形状的坯体，并将坯体干燥至含水分5％；

5)将坯体口部封好，并在坯体的外表面上釉，打开封口，将上好釉的坯体干燥至含水分3％以下；

6)烧制：将步骤5)上釉后的坯体放置于窑炉中，以4℃/min的升温速度升温至1250-1270℃，并在1250-1270℃的温度下保温80min，自然冷却至常温，出窑。

本发明采用以上技术方案，配料中不含任何铅、镉等重金属；通过实验，确定泥浆细度适中，保持一定气孔率，导热效果好，导热均匀，保持了传统砂锅的优点；仅在坯体的外表面上釉，内表面不上釉，环保卫生，易于清洁；此配方化学成分中硅、铝、镁在高温烧制过程中可生成部分堇青石相，同时熟铝矾土主要引入骨料，两者可以有效降低热膨胀系数，热稳定性更好，适用范围更广；通过技术改造，可以运用多种成型方式，生产难度降低，成本降低，适合批量生产及市场需求