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稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。因此要提高稼动率,就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零,那么稼动率就可以达到百分之百。
稼动时间= 负荷时间-停线时间:指工具更换、调整、故障停止、上下流等待、质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间。
时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度;例如,相同的设备,相等的稼动时间,可能因效率的不同,而有不同的产能,此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下:
速度稼动率= 基准周期时间/ 实际周期时间
其中,基准周期时间:设备原设计产出单位产量所需的时间。实际周期时间:目前设备实际产出单位产量所需的时间。 并定义实质稼动率与性能稼动率如下:
实质稼动率= 生产量 ×实际周期时间/稼动时间
性能稼动率=速度稼动率 ×实质稼动率
OEE的组成包含三大指标:时间稼动率(可用率),性能稼动率(表现指数),良品率(质量指数)
OEE=时间稼动率 x 性能稼动率 x 良品率
(OEE=可用率*表现指数*质量指数)
时间稼动率=(负荷时间-停机时间)/负荷时间
性能稼动率=理论节拍时间*投入数量/稼动时间
良品率=(投入数量-不良数量)/投入数量
17小时前
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