喷浆造粒工艺流程

1) 将部分尿素连续加入至尿素熔融器中，通过蒸汽（导热油）锅炉提供热量，将尿素熔融成为液体状态。

2) 经由专用泵加压后将尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上。

3) 同时部分尿素、磷酸一铵、氯化钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。

4) 称重后的粉状原料输送至混合机强力搅拌均匀。

5) 输送至转鼓造粒机内，与来自尿素熔融器熔化后的料浆充分接触，同时通入饱和蒸汽，物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床；滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使物料粘聚成球。

6) 输送至回转式烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。

7) 输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的粘聚成球。

8) 筛选后的半成品颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。大颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球。

9) 筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。

10) 输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

11) 烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放。